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1. Aplicación de válvulas de liberación en emergencias
Evite la sobrepresión del sistema: en entornos de operación de alta presión, como químicos, petróleo y gas natural, una vez que la presión interna del sistema excede el umbral de seguridad, puede causar consecuencias catastróficas como explosiones y fugas. Como tipo de válvula de seguridad, las válvulas de liberación están diseñadas para abrir automáticamente cuando la presión del sistema aumenta de manera anormal para liberar el exceso de presión, protegiendo así el equipo de daños. En situaciones de emergencia, esta función es particularmente importante, ya que puede responder rápidamente a los cambios de presión y frenar efectivamente un mayor deterioro de la situación.
Respondiendo a emergencias: en algunas emergencias, como desastres naturales, como incendios y terremotos, la presión en el sistema puede cambiar drásticamente debido a factores externos. Las válvulas de liberación se pueden abrir rápidamente para liberar la presión acumulada, reducir la carga del sistema y comprar un tiempo precioso para el trabajo de rescate. En algunas ocasiones en que el suministro de fluido debe cortarse con urgencia, las válvulas de liberación también pueden facilitar el apagado seguro del sistema liberando el medio en la tubería.
Protección y seguridad del medio ambiente: en términos de protección y seguridad del medio ambiente, las válvulas de liberación también juegan un papel insustituible. Por ejemplo, al manejar medios tóxicos y peligrosos, una vez que ocurre un accidente de fuga, las válvulas de liberación pueden liberar rápidamente la presión, reducir el riesgo de fugas y evitar que el medio se propague al entorno circundante, protegiendo así el entorno ecológico y la seguridad del personal.
2. Aplicación de válvulas de retención en emergencias
Prevenir el flujo de retorno medio: en situaciones de emergencia, como la ruptura de la tubería, la falla de la bomba, etc., el fluido puede fluir nuevamente al sistema o equipo, causando más daños al sistema. Las válvulas de retención pueden cerrar rápidamente la válvula cuando el medio fluye hacia atrás a través de sus características de flujo unidireccional, cortar la ruta de retorno media y proteger el sistema de daños. Esta función es de gran importancia para prevenir la propagación del fuego y la contaminación.
Mantenga la estabilidad del sistema: las válvulas de retención ayudan a mantener el equilibrio de la presión del sistema y la estabilidad del flujo al prevenir el flujo de fondo de los medios y reduce las fluctuaciones y choques del sistema causadas por el flujo de medios. Esto ayuda a mantener el funcionamiento normal del sistema y proporciona condiciones favorables para el tratamiento de emergencia.
Mejorar la eficiencia de la respuesta de emergencia: la función de cierre automático de las válvulas de retención puede cortar rápidamente la ruta del flujo de medios, reduciendo la necesidad de una intervención manual, mejorando así la eficiencia de la respuesta de emergencia, lo que ayuda a reducir el tiempo de manejo de accidentes, reducir las pérdidas de accidentes y garantizar la seguridad del personal y la seguridad ambiental.
En la producción industrial, el suministro de energía y varios sistemas de manejo de fluidos, las válvulas son componentes clave para controlar el flujo de fluidos. Su confiabilidad está directamente relacionada con la operación segura y estable de todo el sistema. Como miembro importante de la familia Valve, Válvulas de liberación/válvulas de retención ha ganado una amplia aplicación y reconocimiento por su excelente confiabilidad. Entonces, ¿por qué es tan alta la fiabilidad de las válvulas de liberación/válvulas de retención?
1. La selección de materiales es la base para garantizar la confiabilidad de las válvulas. Las válvulas de liberación y las válvulas de retención están hechas de materiales de alta calidad de alta resistencia, resistentes a la corrosión y de alta temperatura de alta calidad, como el acero inoxidable, el acero de aleación, el hierro fundido, etc. Estos materiales no solo tienen buenas propiedades mecánicas y pueden resistir la prueba de condiciones de trabajo duras como la alta presión y alta temperatura, sino que también tienen una excelente resistencia a la corrosión, que pueden resistencia efectiva a la mediana erosión y extender la vida de alta temperatura. Las válvulas en algunas condiciones de trabajo especiales también utilizarán materiales especiales resistentes a la corrosión, como Hastelloy y Monel Alloy, para cumplir con los requisitos de uso más exigentes.
2. La naturaleza científica del principio de diseño es una garantía importante para la confiabilidad de la válvula. El diseño de las válvulas de liberación sigue el principio del equilibrio de presión y la respuesta rápida. Al calcular con precisión las presiones de apertura y cierre de la válvula, asegura que la válvula se pueda abrir rápidamente para liberar la presión cuando la presión del sistema es anormal, y puede cerrarse a tiempo después de que la presión vuelve a la normalidad para evitar la fuga media. Las válvulas de retención adoptan el principio de diseño del flujo unidireccional, utilizando la fuerza de flujo del medio en sí para empujar el disco de la válvula para abrir o cerrar, dándose cuenta del control de flujo unidireccional del medio. Este diseño no solo es simple y confiable, sino que también puede evitar efectivamente el flujo de retorno del medio y proteger la seguridad del sistema.
3. El refinamiento del proceso de fabricación tiene un impacto vital en la confiabilidad de la válvula. En el proceso de producción de las válvulas de liberación y las válvulas de retención, nuestro fabricante adopta procesos y equipos de fabricación avanzados para garantizar que cada parte cumpla con los requisitos de diseño. También realizaremos una inspección y prueba estricta de la válvula, incluidas pruebas de presión, pruebas de sellado, análisis de composición de materiales, etc., para garantizar que la calidad de la válvula cumpla con los estándares. Algunas válvulas de alta gama también utilizarán el mecanizado de precisión y la tecnología de tratamiento de superficie para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de sellado de la válvula, y mejorar aún más la confiabilidad de la válvula.